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Jctprint Machinery Co., Ltd
La selección de los rodillos anilox depende de la aplicación de impresión, el sustrato utilizado, los materiales de la placa y los sistemas de suministro de tinta. La selección óptima de los rodillos anilox es crucial cuando puede proporcionar de manera constante una cobertura de tinta uniforme en la plancha de impresión y cumplir con los estándares de color del cliente, especialmente en aplicaciones como la impresión en tono o la impresión a color.
Principios para elegir rodillos anilox:
La mayoría de las operaciones de impresión suelen utilizar un ángulo de grabado de 60°. Aunque los rodillos anilox grabados con láser pueden configurarse con ángulos de 30° y 45°, el rodillo anilox de 60° ha demostrado sus ventajas en la transferencia de tinta.
La selección de la trama de líneas está determinada por el original en la prensa de impresión. Para aplicar tinta y barniz en la plancha, se recomiendan rodillos anilox con tramas de líneas entre 85 y 200 lpi. Para impresión sólida, se utilizan comúnmente tramas de líneas entre 200 y 400 lpi.
Ahondemos en los criterios de selección:
Rodillos anilox:
Para el mismo proceso de grabado de malla, contar con una mayor cantidad de líneas por pulgada resulta en una menor transferencia de tinta, siendo más adecuado para imprimir puntos y texto pequeño. Por el contrario, una menor cantidad de líneas por pulgada es mejor para imprimir áreas grandes de color y fuentes en negrita.
Es importante tener en cuenta que una transferencia excesiva de tinta puede provocar obstrucciones en las fuentes y diseños borrosos, mientras que una transferencia insuficiente puede ocasionar problemas como desviaciones de color, opacidad sólida y una entintado desigual.
Cuando la superficie del sustrato es rugosa y se requiere una gran transferencia de tinta, es recomendable utilizar rodillos anilox con menos líneas por pulgada. Por otro lado, para sustratos de superficie lisa, son preferibles rodillos anilox con más líneas por pulgada, indicando una menor transferencia de tinta.
Para reproducir de manera precisa los niveles de punto de cada tono en la plancha, es esencial garantizar que cada punto en la plancha reciba la cantidad correcta de tinta. Por lo tanto, el área de apertura del rodillo anilox debe ser menor que el área del punto en la plancha, permitiendo que una o varias celdas suministren tinta y evitando que los puntos caigan en las celdas, lo que podría provocar un aumento en el tamaño de los puntos en el producto impreso.
En un sistema de entintado de doble rodillo, es crucial garantizar la correcta coincidencia de la trama de líneas y la dureza del rodillo anilox con el rodillo doctor para una transferencia de tinta suave. Los sistemas de lámina doctora reflectante, comúnmente utilizados para productos finos, requieren rodillos anilox con una trama de líneas de 220 lpi o más y una configuración de celdas en forma de pirámide.
La vida útil de los rodillos anilox generalmente se limita a la mitad del volumen de la celda. Los rodillos anilox con forma de prisma exhiben una mayor resistencia al desgaste que aquellos con forma de pirámide, siendo la vida útil de los primeros 1.375 veces más larga que la de los segundos. Por lo tanto, los rodillos anilox con forma de pirámide son adecuados para sistemas de entintado de cuchilla reactiva.
En resumen, al considerar estos factores y alinearse con los requisitos específicos del proceso de impresión, se facilitará la selección de un rodillo anilox adecuado, garantizando resultados de impresión de alta calidad. Se recomienda consultar con proveedores profesionales de equipos de impresión o personal de soporte técnico antes de realizar una selección para asegurarse de que el rodillo anilox elegido cumpla con los requisitos específicos del proceso de impresión.
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